1、密封錨：錨外預(yù)應(yīng)力筋間隙采用環(huán)氧膠漿或棉絮、水泥漿密封，防止灌漿壓力損失，密封錨時(shí)需要留下排氣孔。
2、清洗孔道:壓漿前應(yīng)用壓水沖洗孔道，以清除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通通。 沖洗后，用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)存水，但保持孔道濕潤，使水泥漿與孔邊融合良好。 在清洗過程中，如果發(fā)現(xiàn)漏水或漏水，必須立即堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔且不易操作時(shí)，確定串孔總數(shù)，并在灌漿過程中同時(shí)注入幾個(gè)串孔。或者在某個(gè)孔中灌漿后立即對(duì)齊用高壓水徹底清洗相鄰的孔道。
3、孔道灌漿:先下后上，一次壓完集中在一個(gè)地方的孔。如果中間因事停止，應(yīng)該立即沖洗孔道內(nèi)的水泥漿，便于再次灌漿，孔道暢通無阻。曲線通道和縱向通道由最低壓漿孔壓入，通過最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。
4、灌漿管的長度不得超過25m。當(dāng)超過30m時(shí)，應(yīng)增加100kPa~200kPa的壓力。每個(gè)灌漿孔兩側(cè)的錨塞和出口應(yīng)設(shè)置帶閥門的短管，以便在灌漿結(jié)束時(shí)關(guān)閉，并在壓力條件下保持水泥漿凝固。所有灌漿系統(tǒng)和軟管閘閥的內(nèi)徑不得小于 10mm，防止堵塞。
5、水泥漿水灰比不大于0.40，料漿自由膨脹不大于10%
6、砂漿中應(yīng)摻入具有緩凝減水作用的減水劑，但不得摻入氫鹽或其他對(duì)鋼筋有腐蝕作用的減水劑 實(shí)驗(yàn)明確了減水劑的侵蝕作用，減水劑的摻量。
7、溫度低于0℃時(shí)，孔道內(nèi)無積水；溫度低于0℃時(shí) 5℃時(shí)或高于 32℃時(shí)，不得進(jìn)入 行孔壓漿。當(dāng)溫度較高時(shí)，可對(duì)攪拌料水或梁體進(jìn)行冷卻。
8、水泥漿應(yīng)攪拌均勻，先放水后加水泥，機(jī)械攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。將水泥漿放入水泥漿中過濾進(jìn)入灌漿罐時(shí)，濾網(wǎng)孔不得大于2.5x2.5mm。
9.灌漿順序先下后上。如有串孔，所有串孔應(yīng)同時(shí)灌漿活塞機(jī)灌漿泵不得壓縮氣體。灌漿壓力，以確保壓入孔內(nèi)的水 砂漿密實(shí)，壓力逐漸降低，壓力逐漸增大，壓力不小于0.5Mpa~0.7Mpa;每個(gè)孔的灌漿至
壓力較大后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。灌漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端的圓形和灌漿，以達(dá)到排氣孔的排放水泥漿與要求的稠度相同。壓漿由一端進(jìn)行，壓力控制在0.5~0.7MPa中間，當(dāng)水泥漿從另一端排出時(shí)
與規(guī)定的稠度相同時(shí)，立即堵塞排氣孔，關(guān)閉遠(yuǎn)端閘閥，再次保持壓力10秒，繼續(xù)保持壓力 灌漿端閘閥關(guān)閉至2分鐘，終止灌漿。
10.如果灌漿中途出現(xiàn)故障，不能連續(xù)壓滿，應(yīng)立即用高壓水沖洗孔道，找出 原因解決后再進(jìn)行壓漿。當(dāng)季節(jié)施工條件最低溫度小于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋溫室，預(yù)先加熱管道和梁體混凝土，然后方形 可壓漿。當(dāng)溫度達(dá)到0℃時(shí)，停止灌漿，以防止冷危害。當(dāng)灌漿后15h或砂漿溫度低于設(shè)計(jì)要點(diǎn)時(shí)，不可拆卸 除暖棚。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)在晚上進(jìn)行灌漿?？椎拦酀{時(shí)，工人需要戴護(hù)目鏡防水砂漿噴在眼睛上。灌漿后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。
